無塵車間?潔凈室內(nèi)工作人員是最大的污染源之一。即使是一個經(jīng)過風淋室的潔凈室操作員，當他坐著時，每分鐘也可釋放十萬到一百萬個顆粒。當人員移動時，這個數(shù)字還會大幅增加。

　　當一個人以每小時兩英里的速走動時，他每分鐘釋放高達五百萬個顆粒，這些顆粒都是來自壞死的皮膚和脫落的頭發(fā)。其他顆粒源還有噴發(fā)膠?；瘖y品。.染發(fā)。還有暴露的衣服。

　　還有自動傳送設備帶入灰塵;生產(chǎn)物料進入過程帶入灰塵。許多PCB生產(chǎn)設備都使用了氣動動力結構，也會產(chǎn)生灰塵顆粒。

　　因此無塵車間潔凈室的日常維護管理對減少凈室內(nèi)的污染和提高終端空氣過濾器的使用壽命有很大的幫助。

　　為保持無塵車間潔凈室內(nèi)空氣潔凈度，必須嚴格執(zhí)行相關維護規(guī)定，以防止?jié)崈羰覂?nèi)塵粒、微生物的產(chǎn)生、滯留、繁殖，保證設備及人員的全。

　　一、進出潔凈室的管理

　　1、進入潔凈室的人員應嚴格要求執(zhí)行人身凈化制度、路線和順序。退出潔凈室時，必須按如上順序、路線進行，不允許將潔凈用品帶出門廳。

　　2、若有吹淋室，必須按規(guī)定進行吹淋后,方可進入潔凈室內(nèi)。同時，嚴格按照風淋室的規(guī)格和使用要求，控制每次進入風淋室風淋的人數(shù)，不允許正在風淋室強行關閉運行風機或電源。一般經(jīng)過風淋，人身表面散發(fā)的灰塵粒子數(shù)減少40—60%。

　　3、退出潔凈室時，在更衣區(qū)前不允許脫掉潔凈工作服;脫去工作服后若再進入無塵車間內(nèi)，仍需按進入潔凈室的規(guī)定順序進行。

　　二、無塵車間潔凈室內(nèi)的作業(yè)人員管理

　　1、手是交叉污染的媒介，作業(yè)人員進入潔凈室內(nèi)均需洗手，不要用手觸及高凈化產(chǎn)品和高凈化包裝材料等;對藥品生產(chǎn)作業(yè)人員還需進行消毒處理。

　　2、不允許下列人員進入無塵車間潔凈室：感冒、咳嗽、濕疹等疾病患者;未按規(guī)定洗去化妝品、指甲油和未穿潔凈工作服者;作業(yè)人員宜經(jīng)常洗頭、換衣、剪指甲。

　　3、潔凈工作服應選產(chǎn)塵量少，又能抗靜電的衣料制作，一般1～10萬級潔凈室內(nèi)用分裝型，100～1000級的用連體型。潔凈鞋套最好使用一次性的，潔凈鞋要求是可洗滌式的。一般地，穿潔凈服的人在行走時，表面散發(fā)粒子數(shù)比穿普通衣服的人減小40—60倍，故此點對高潔凈度廠房的維護管理十分重要。

　　4、潔凈室內(nèi)的“5S”運作需確保隨時性和持續(xù)性，并由現(xiàn)場管理人員執(zhí)行區(qū)域化定位管理。

　　三、潔凈室的清掃、滅菌。

　　無塵車間潔凈室的清掃一般須在生產(chǎn)工藝結束后進行;如有必要在生產(chǎn)前清掃，則工藝生產(chǎn)必須在凈化空調(diào)系統(tǒng)開機運行時間達到潔凈要求后方可開始進行。為防止交叉污染，清掃潔凈廠房設施均應按產(chǎn)品特點、工序要求、潔凈度等級不同分別專用。清掃工具一般采用集中固定式和便攜移動式真空清掃設備。

　　四、設備管理

　　1.工藝設備的防污染管理生產(chǎn)工藝設備在生產(chǎn)過程中,或操作失誤都會造成室內(nèi)發(fā)塵量的增加;針對這些污染源產(chǎn)生的情況,需要制定相應的管理措施和必要的對策,因此嚴格執(zhí)行工藝和設備的管理制度十分必要.

　　2.空調(diào)系統(tǒng)裝置是確保室內(nèi)空氣潔凈度等級的主要設備,包括各類過濾器、潔凈工作臺、層流罩、風淋室、傳遞窗、空調(diào)裝置等，它們的正常維護、定期檢查是確保潔凈室潔凈度的重要條件。

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